氣流閃蒸干燥機(jī)是連續(xù)型干燥設(shè)備，適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀物料的干燥。該機(jī)干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物科，成品不與外界接觸，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到先進(jìn)技術(shù)。主要用于將液態(tài)或粉狀物料快速干燥成為粉末狀。其工作原理是利用高速熱風(fēng)對物料進(jìn)行劇烈撞擊和攪動(dòng)，從而使物料表面的水分迅速揮發(fā)，達(dá)到快速干燥的目的。
 

　　工作原理：
 

　　我們簡單的將氣流閃蒸干燥機(jī)整個(gè)干燥過程分為4個(gè)階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
 

　　1、破碎階段：破碎是整個(gè)閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個(gè)結(jié)論：黏性強(qiáng)的物料如直接使用閃蒸干燥機(jī)其干燥效果較差，需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。
 

　　2、氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個(gè)干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機(jī)的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。
 

　　3、干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行下一階段。
 

　　4、粒度分級：在干燥主機(jī)的上部設(shè)置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機(jī)分級器。當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)經(jīng)過該分級器時(shí)變會(huì)受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。
 

　　在干燥機(jī)中，物料先通過進(jìn)料口進(jìn)入干燥室，在干燥室內(nèi)物料與熱風(fēng)混合并旋轉(zhuǎn)，加速干燥過程，并在出料口處排出干燥后的產(chǎn)品。該設(shè)備具有干燥效率高、能耗低、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
 

　　在使用時(shí)也需要注意一些問題。比如物料的預(yù)處理和選型、氣流控制、溫度控制等都會(huì)對干燥效果產(chǎn)生影響。此外，盡管該設(shè)備能夠高效地干燥物料，但也存在可能導(dǎo)致物料變質(zhì)、顆粒度不均勻等問題，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的干燥設(shè)備。
 

　　氣流閃蒸干燥機(jī)是一種常見的干燥設(shè)備，其高效、低耗、廣適性的特點(diǎn)使其在各個(gè)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。在使用時(shí)需要注意物料的預(yù)處理和選型、氣流控制、溫度控制等問題，以確保干燥效果的質(zhì)量。